מכונת פיזור ביגוד ממוחשבת
סקירת מוצר
לפני חיתוך אוטומטי של סכין CNC, פיזור בד מדויק קובע ישירות את ניצול החומר, יישור השכבות ותפוקת הבגד הכוללת. פריסה ידנית מסתמכת במידה רבה על חווית עבודה, מה שגורם לעתים קרובות למתח שכבות לא אחיד, חוסר יישור קצוות ותפוקה לא עקבית לאורך משמרות עבודה.
מכונת פריסת ביגוד ממוחשבת זו, תוכננה עבור יצרני לבוש-בנפח גבוה ופעולות חיתוך תעשייתיות, ומשלבת בקרות PLC תעשייתיות, כונני מנועי סרוו דיוק כפולים, הזנה ללא מתח מסוג-דלי וחיישני קצה פוטואלקטריים בזמן אמת. הוא מספק הנחת בד אמינה וניתנת לחזור עליה הן עבור טקסטיל ארוג יציב והן לסריגים אלסטיים במיוחד.
יתרונות מרכזיים
ניהול מתכוני PLC דיגיטלי לפיזור אצווה חוזר
בייצור-בגדים בנפח גבוה, שמירה על איכות שכבה עקבית בקרב מפעילי משמרות מרובים היא אתגר מרכזי.
המפעילים בוחרים ומאחסנים פרמטרים של התפשטות באמצעות ממשק HMI תעשייתי עם מסך מגע.
פרמטרים תפעוליים מנוהלים:
• מהירות התפשטות ופרופילי תאוצה לאחור
• הנחת אורך ומונה שכבה כוללת (שכבת).
• מצבי התפשטות: פנים-ל-פנים (זיגזג) או חד-כיוונית (פנים-אל-למעלה)
• רמות פיצוי מתח בד
כונני סרוו מדויקים לרטט-נסיעות חינם בכרכרה
רטט בכרכרה במהלך נסיעה-במהירות גבוהה גורמת לפדוות בד ועיוות.
מכונה זו משתמשת במערכת מנוע סרוו דיוק כפול כדי להניע הן תנועת נסיעה והן גלילי הזנת בד באופן סינכרוני, המספקת האצה מדויקת ומיקום מהיר- יציב.
יתרונות ביצועים:
• דיוק חזרתיות של מיקום בטווח של +/- 1.0 מ"מ
• תנועת היפוך חלקה בקצוות הנחת
• סנכרון חלק עם חותכי CNC מסועים במורד הזרם (תואמים לקטרה, גרבר, בולמר, קוריס)
יישור קצוות פוטואלקטרי ממזער את שאריות הבד
סטיית הקצה במהלך הנחת הבד מאלצת מפעלים להגדיל את רוחב הסמן, תוך בזבוז ישיר של בד יקר.
חיישן פוטו-אלקטרי משולב-ברגישות גבוהה עוקב ברציפות אחר יישור שוליים ומסמן את המיקום הצדי לתיקון-בזמן אמת.
ביצועי יישור:
• דיוק יישור קצה: +/- 1.0 מ"מ
• מפחית פסולת שוליים, מגביר את ניצול הבד ב-1.5% עד 3.0%
דלי-סוג האכלה ללא מתח לסריגים אלסטיים
חומרים-בעלי מתיחה גבוהה כגון סינגל ג'רסי, לייקרה וגיזה מתעוותים בקלות אם נמשכים אותם במהלך הגלגול.
המכונה מאמצת מערכת עריסה מונעת-שמונעת מראש-בד לפני נסיעה בכרכרה, ומעבירה את הבד אל השולחן בכוח משיכה אפס.
חומרים נתמכים:
• ארוגים: ג'ינס, אריג, כותנה, פוליאסטר, קנבס לבגדי עבודה
• סריגים ומתיחה: סינגל ג'רסי, אינטרלוק, לייקרה, בדים ללבוש אקטיבי
• טקסטיל מיוחד: פליס, חומרים מרופדים, בדים לא-ארוגים, טקסטיל טכני
תפוקה גבוהה עם תלות מופחתת בעבודה
החלפת צוותי פיזור ידני בציוד פיזור אוטומטי מפחיתה את עלויות העבודה תוך הגדלת תפוקת חדר החיתוך היומית.
השוואת ייצור:
• פיזור ידני: דורש 2-3 מפעילים|מהירות: 15-25 מ'/דקה|סיכון מתח גבוה
• מפזר ממוחשב: דורש מפעיל 1 מיומן|מהירות: עד 100-120 מ' לדקה|אפס הנחת מתח
מפרט טכני
|
פָּרָמֶטֶר |
מפרט סטנדרטי |
אופציונלי / תצורה מותאמת אישית |
|
סוג מכונה |
מכונת פיזור ביגוד אוטומטית ממוחשבת |
תצורות מותאמות אישית זמינות |
|
מערכת בקרה |
PLC תעשייתי + מסך מגע צבעוני HMI |
תמיכה בממשק משתמש מרובות-שפות (אנגלית, ספרדית, וייטנאמית וכו') |
|
מערכת כונן |
מנוע סרוו דיוק כפול |
אפשרויות הנעת סרוו של פנסוניק / מיצובישי / שניידר |
|
מקסימום מהירות התפשטות |
עד 120 מ' לדקה |
פרופילי מהירות מתכווננים לפי סוגי בדים שונים |
|
רוחב עבודה סטנדרטי |
1800 מ"מ / 2000 מ"מ / 2200 מ"מ / 2400 מ"מ |
רוחבי עבודה מורחבים עד 3200 מ"מ |
|
דיוק יישור קצה |
±1.0 מ"מ |
מערכת מעקב חיישנים פוטו-אלקטריים |
|
מקסימום שכבה גובה |
200 מ"מ |
מערכת חיישני גובה להתאמה אוטומטית של הרמה |
|
מקסימום משקל גליל בד |
100 ק"ג |
אפשרויות עריסה-כבדות התומכות בעד 200 ק"ג |
|
מקסימום קוטר גליל |
500 מ"מ |
זמינות זרועות טעינת גלילים מותאמות אישית |
|
ספק כוח |
220V / 380V, 50/60 הרץ, תלת פאזי |
מוגדר על פי תקני רשת מקומיים |
תהליך התפשטות שלב-אחר-שלב
טעינת בדים
התקן את גליל הבד על עריסת המנוע- או מוט הטעינה הכבד-.
קלט פרמטר
בחר את מתכון הבד או את יעד הנחת אורך, ספירת שכבות והגדרות מהירות בלוח המגע של HMI.
האכלה ללא מתח
העריסה מגלגלת בד במהירות המסונכרנת עם תנועת הכרכרה כדי לשמור על משלוח ללא מתח.
תיקון קצה-בזמן אמת
חיישנים פוטו-אלקטריים מזהים תנועת קצה באופן רציף ומפעילים יישור לרוחב אוטומטי.
חיתוך אוטומטי ואחיזת שכבות
בהגיעו לאורך שנקבע, החותך האוטומטי המשולב-חותך את הקצה בצורה נקייה, ולוכדים מכניים מאבטחים את השכבה למעבר הבא.
בקרת איכות מפעל ובדיקת-קדם משלוח
כדי להבטיח פעולה רציפה אמינה בחדרי חיתוך של הלקוח, כל מכונה עוברת בדיקות סטנדרטיות לפני המסירה:
בדיקה מכנית:יישור מסגרת, מתיחת שרשרת הנעה, ומקביליות מסילה מכוונת ליניארית.
בדיקות חשמל ובקרה:מבחן סיבולת PLC 24 שעות, היענות מסך מגע וכיול חיישנים.
סימולציה תפעולית:בדיקות ריצה מתמשכות- במהירות גבוהה באמצעות גלילי בד סרוג ארוגים ואלסטיים לאימות דיוק הקצוות (+/- 1.0 מ"מ) והזנה ללא מתח.
תמיכת OEM, ODM ומפיצים
אנו עובדים בשיתוף פעולה הדוק עם מפיצי מכונות הלבשה, משלבי מערכות חיתוך וקבוצות בגדים ברחבי העולם.
שירותים לשותפים:
• צבעי מכונות מותאמים אישית, מיתוג לקוחות ותצורות מתח אזוריות
• תיעוד טכני מלא, שרטוטים חשמליים ומדריכי הפעלה
• אספקת חלקי חילוף מהירה
• סיוע טכני מרחוק והכוונה להתקנת וידאו לצוותי שירות מקומיים
שאלות נפוצות
ש: מהי מכונת פיזור ביגוד ממוחשבת?
ת: זהו ציוד לחיתוך אוטומטי-שנועד להניח גלילי בד באופן שווה למספר רבדים מוערמים על שולחן חיתוך לפני חיתוך ידני או אוטומטי ב-CNC.
ש: איך המכונה מתמודדת עם בדים מתיחה רגישים-למתח?
ת: המכונה משתמשת בעריסת מנוע מסונכרנת-שמאכילה מראש-בד לפני שהכרכרה מניחה אותו, מבטל את כוח המשיכה ומונע נסיגת בד לאחר חיתוך.
ש: האם מכונה זו תואמת לשולחן חיתוך CNC הקיים שלי?
ת: כן. ניתן להתאים את רוחב העבודה ומרחקי מד המסילה כדי ליישר קו עם טבלאות חיתוך סטנדרטיות ולהזין חומר בצורה חלקה לתוך חותכים אוטומטיים מסועים.
ש: מהו ההחזר המשוער על ההשקעה (ROI)?
ת: רוב מפעלי הבגדים משיגים התאוששות מלאה של השקעה תוך 6 עד 12 חודשים באמצעות תקורה מופחתת של עבודה (חיסכון של 1-2 עובדים בכל קו) והפחתה של 1.5%-3% בפסולת בדים.
ש: כמה זמן לוקח למפעיל ללמוד כיצד להפעיל את המכונה?
ת: ממשק ה-HMI הגרפי האינטואיטיבי דורש הכשרה מינימלית. מפעילים בדרך כלל לומדים הגדרה, בחירת מתכונים ופתרון בעיות בסיסיות תוך חצי יום.
ש: איזו תחזוקה יומית או תקופתית נדרשת?
ת: תחזוקה שוטפת כוללת הסרה יומיומית של אבק מוך/בד מחיישנים אופטיים, שימון שבועי של מסילות מובילות ליניאריות ובדיקת רצועת הנעה חודשית.
ש: איזו אחריות ותמיכה בחלקי חילוף אתה מספק?
ת: אנו מספקים אחריות סטנדרטית ל-12 חודשים המכסה רכיבים חשמליים ומכניים הליבה (PLC, מנועי סרוו, חיישנים) יחד עם אספקה ישירה של חלקי חילוף מהמפעל.
תגיות פופולריות: מכונות פיזור ביגוד ממוחשבות, סין יצרנים, ספקים של מכונות פיזור ביגוד ממוחשבות
אולי גם תרצה
שלח החקירה